1. Filterinstallation
Der Reinigungsanschluss des Filters muss nach unten gerichtet sein und es muss genügend Arbeitsraum darunter vorhanden sein. Der Ventilschaft des Absperrschiebers muss gerade und leicht zu öffnen und zu schließen sein
Betrieb: Die Oberseite der Inspektion muss eben und regelmäßig sein.

2. Installation des Wasserzählers
Installation des Wasserzählers: Die Installation des Wasserzählers des Projekts umfasst den Hauptwasserzähler und den vom Benutzer verwendeten Wasserverteilungszähler. Hauptwasserzähler in Wasseranlage installiert
Am Hauptauslassrohr ist der Wasserverteilungsmesser vor der Tür des Benutzers installiert. Bei der Installation des Wasserzählers muss der Benutzer auf die Installationsrichtung des Wasserzählers achten, so dass die Wassereinlassrichtung mit der auf dem Wasserzähler angegebenen Richtung übereinstimmt, und der Wasserzähler vom Rotortyp muss horizontal installiert werden. Eine vertikale Installation ist nicht zulässig. Der Spirakelwasserzähler kann horizontal, schräg oder vertikal installiert werden. Bei vertikaler oder schräger Installation muss die Wasserflussrichtung von unten nach oben sein. Die Außenhülle des Innenwasserzählers muss 1-3 cm von der Wand entfernt sein. Wenn der gerade Rohrabschnitt vor und nach dem Wasserzähler 30 cm überschreitet, muss er gebogen werden
Wandverlegung. Zwischen dem Wasserzähler und dem Ventil I besteht ein bestimmter Abstand, und die Länge ist größer oder gleich dem 8- bis 10-fachen des Rohrdurchmessers.

3. Installation der Flanschverbindung
Überprüfen Sie, ob die konvexe Kante des flachen Schweißflansches flach und die Nut vollständig ist und der defekte Flansch nicht verwendet werden darf.
Wenn der Stahlflansch mit dem Rohr zusammengebaut wird, darf das Loch zwischen dem Außendurchmesser des Rohrs und dem Innendurchmesser des Flansches nicht mehr als 2 mm betragen. Wenn der Flansch geschweißt wird, muss das Rohr in mehr als die Hälfte der Dicke des Flansches eingeführt werden, und die Rechtwinkligkeit muss in zwei Richtungen mit einem Winkel von 90 ° zueinander überprüft werden, und die Rechtwinkligkeit muss weniger als 0,5 mm betragen ;; Die Flanschkehlnaht wird durch zwei Handlichtbogenschweißverfahren geschweißt, und der Schweißstab ist e4315, der bei Bedarf im Voraus getrocknet wird. Die Schweißschlacke ist nach Abschluss jeder Schweißung zu entfernen, und die Oberflächenqualität der Schweißnaht ist sorgfältig zu prüfen. Die nicht qualifizierten Teile müssen zum Reparaturschweißen entfernt werden. Das Flanschschweißen ist nach Fertigstellung der Außenseite durchzuführen, und die Schweißhöhe der inneren Öffnung darf die Dichtfläche nicht überschreiten. Die Flanschkehlnaht muss einer 100% igen Prüfung auf Magnetpartikel oder Eindringmittel unterzogen werden, und die Qualität muss den Anforderungen der Klasse II der Norm jb4730-2005 für die zerstörungsfreie Prüfung von Druckbehältern entsprechen. Die Gewindeverbindung des Flansches muss die Ausrichtung der Schraubenlöcher gewährleisten, der Durchmesser der Schraubenlöcher und Schrauben muss übereinstimmen, die Länge der Verbindungsschrauben muss gleich sein, die Muttern müssen sich auf derselben Seite befinden und die Muttern müssen danach verlängert werden Die Schrauben sind mit 2-3 Schnallen festgezogen. Die Dichtung muss eine feste Gummidichtung des Bunan-Flansches sein. Nach der Flanschmontage sind die freiliegenden Metallteile zu bürsten. Zwei Schichten Kohlenteer-Epoxid.